曹孟汉介绍，“我们现在修复的这个采煤机滚筒是在2040型采煤机上使用的。在井下，煤机用摇臂带动滚筒切割煤壁采煤。采煤过程中，煤壁和矸石的反作用力会造成滚筒截齿和齿座变形、撕裂、磨损，在检修时就要对这些齿座进行更换。”
淮河早报、淮南网记者了解到，在滚筒修复过程中，检修人员要面临艰巨的技术挑战和巨大的劳动付出。在焊接齿座前，首先要将损坏的齿座从滚筒上用割炬切割下来，这需要足够的细心与耐心，不仅要将原来的齿座清理干净，还不能损伤滚筒和邻近齿座。由于齿座分布在各个位置，切割时有时要蹲着、有时要站着，最难受姿势莫过于弯腰或是半蹲。为保持割炬火焰的平稳，切割时要屏住呼吸，长时间保持着一个姿势，其难度可想而知。滚筒上几乎每个齿座的角度都不相同，必须严格对照图纸要求，逐一确定具体位置，并初步固定，这也是一项“细活”，检修人员不仅要具备“绣花”的耐心，还要具备“绣花”的细心与技术。一方面定位要精准，另一方面齿座的角度和高低同样不能有偏差，否则就会影响到后期的使用效果和滚筒寿命。同时，焊接中还要考虑高温变形、应力等诸多因素，必须打好“提前量”。因此，在滚筒修复工作上，没有多年的经验积累是根本无法胜任的。
采访中，曹孟汉又讲起了一个“小插曲”：在一次滚筒验收时，使用单位验收人员反映说齿座焊接不合格，要求检修人员立即到现场。一听有质量问题，曹孟汉立即赶了过去，到现场后，验收人员指着截齿生气地质问：“为什么滚筒上齿座有的挤得很紧、有的很疏散，而且角度什么方向都有？这也太不负责任了吧！”曹孟汉一听顿时哭笑不得，心想这下真是“秀才遇到兵，有理说不清”。于是，便依着图纸，逐一对照量给验收人员看，每一个焊接的齿座误差没有超过1毫米的，完全符合图纸制造标准。看到这个结果，验收人员当场尴尬地笑了。
齿座焊接修复中，由于齿座分布没有规律，焊接只能靠手工操作完成，这就要求焊接人员必须要有过硬的焊接技术，才能保证焊接时的焊接强度和可控的变形量。并且，每个齿座的焊接也必须一气呵成，才能更好地保证焊接质量与美观度。该型号滚筒直径2.5米，共有70多颗齿座，修复下来要使用200多公斤的气保焊丝。焊丝每盒10公斤，每盒1.2的焊丝长度约为1100米左右，200公斤的总长度约为22000米，换算成公里就是22公里。一台采煤机上的两个滚筒就是44公里，这就相当于让焊丝跑了一个42公里的“马拉松”还多两公里。从这些数字就可以看出检修人员在滚筒检修中付出了多少的艰辛和汗水。
据悉，购买一套这样的新滚筒需要50万元左右，正是检修职工们的辛苦奉献与付出，为企业降低了生产成本投入，一点点地“抠”出了经济效益。