生产制造电熔管件镁结晶的全过程能够分成下边三个环节：起炉、熔融和结束。最先，起炉环节：把一层菱镁矿在炉底放，随后插进三根电级。再在电级间放进碳块，做为引弧原材料，调节电级的部位起弧。起弧后等电流量平稳之后就可以向电级周边投料，在其中电孤会立即熔融一部分料，在电级下方产生溶池，此外一部分料掉入溶池熔融，伴随着原材料的资金投入和熔融，溶池的高宽比会持续升高。因而在熔化全过程中，电级要随溶池增涨而不断调节升高。此前熔融的溶体慢慢会因为炉墙的持续排热减温而冷疑结晶体，这时熔坨在溶池产生啦。炉身体，挨近炉盖附近的原材料不可以熔融，那样具有隔热保温功效。伴随着熔化時间的增加，溶池持续增涨，等一直升至炉盖上口表层，这时熔化全过程完毕。终止供电系统。随后用小轿车将熔毕的晶坨连在炉墙一起拉离去熔化工序，让其当然制冷，随后公布，人力粉碎、等级分类。全部电熔镁砂冶炼全过程如图所示1所显示。

电熔镁砂的冶炼全过程是一个比较复杂的全过程，遭受很多要素的危害，不一样的电加热规章制度将生产制造出晶体不一样、纯净度不一样的商品。在电熔管件镁炉原始起炉环节，因为炉底有非常少的导电率能好的液體回炉废料，这就造成 电源电路的电阻器较为大，从而冶炼电流量较为小，因此 假如这时实际操作工作人员不能够慎重微小的实际操作，一旦灭炉之后，骤起炉就十分艰难。
伴随着炉底导电性液體回炉废料的持续提升，电源电路的电阻器将慢慢越来越少，则冶炼电流量将随着慢慢扩大，一般在起炉后大概30至40分钟，电熔管件镁炉就进入了一切正常的冶炼环节，处在此环节时，伴随着添加固态回炉废料的持续熔融，电熔管件镁炉炉底将产生平稳的溶池，其电流量也将慢慢趋于稳定。在冶炼的全过程中，必须实际操作工作人员不断向炉膛内添加固态回炉废料，因为持续的添加的冷回炉废料会促使炉内的电源电路电阻器和热力循环产生变化，进而造成冶炼电流量的大幅度转变。
另外，在冶炼全过程中，因为遭受外部的影响，在某一時刻电流将会会越来越出现异常的高，这时为避免 变电器跳电，确保冶炼的持续性，应采用应急的保障措施。当电熔管件镁炉处于减温环节时，或是由于跳电务必停止工作时，这时为确保冶炼的安全系数，大家千万别碰触电级，换句话说电级不可以有一切姿势。伴随着冶炼全过程的开展，会出现愈来愈多的回炉废料在炉膛内制冷出来，当回炉废料表层和炉门的间距做到20厘米上下时，实际操作工作人员一般会开展终止一切实际操作。这时，实际操作工作人员断电，并从炉膛内将电级明确提出。

冶炼电熔镁砂的全过程是氧化镁本身的高密度化和提纯全过程，其加工工艺关键是多晶体的转化成和溶体的创建。在电熔管件镁炉中，来源于电孤造成的高溫使含镁量很高的的原材料在炉中产生脱干、渗碳等物理学全过程并熔化。彻底熔融的原材料在电熔管件镁炉加温终止后刚开始一系列多晶体生长发育全过程归属于传统全过程。
依据stward明确提出的熟成效用，其熟成效用非常值得是大结晶慢慢发展并剖析，它是根据耗费纳米微晶或是从水解液中吸咐热扩散分子来进行的。在这个全过程刚开始的情况下，结晶体原材料处在一种液体状态，固态是根据在一个低温溶体中的特殊页面上凝结而刚开始生长发育的。当溶体中的某一部分的溫度降低到溶点上下时，该位置可能没有规律性的出現晶核，伴随着发热量的释放全过程的持续开展，晶核周边的非均相页面持续向溶体中拓展，在这个全过程中结晶足以长大了。
因此 ，要想提升多纯净度的结晶，就最先要提升溶体的纯净度。在熔融原材料的全过程中，最先熔融的是低溶点的残渣，MgO结晶仍未熔，这时MgO组成多孔结构层，根据这种孔层低熔物有内向型外渗入。