在湘钢板材加工厂聪慧管理中心，专业技术人员根据聪慧对系统当场生产制造状况开展实时监控。

一间980平米的屋子，三面全是显示器，十几名工作员坐着电脑前面，紧密监控着显示屏，显示屏里是各种各样即时生产制造数据信息和当场界面。它是新闻记者10月30日在湘钢板材加工厂聪慧管理中心看到的情景。

4月份大家起动了聪慧管理中心一期基本建设，并于10月起动试运转，现阶段完成了轧钢、板加、轧钢、铸轧等好几个生产工艺流程的智能化系统、数据可视化。 该板材加工厂生产制造管理室综合性负责人白星详细介绍，在这里以前，轧钢、板加、轧钢、铸轧等这种生产制造阶段智能化系统水平算不上高，大多数是 各干各的 ，相互之间的资源共享比较落后。但他们中间的相互配合水平，又立即危害了生产制造经济效益。该怎么办？湘钢决策，为传统式工业生产插上 聪慧的羽翼 ，根据自动化技术、智能化系统的方式方法，让板才生产制造重要环节的专业技术人员对上中下游工艺流程的工作进展了然于胸，并对生产制造进展开展科学规范调节。

因此，湘钢板材加工厂一边基本建设聪慧管理中心，一边对传统式工艺流程开展自动化技术更新改造。以轧钢工艺流程为例子，该工艺流程一直以来全是选用人力加渣，不但危险系数高，并且主要参数操纵也没法保证尤其精确。历经自动化技术升級更新改造后，该工艺流程如今应用机械手臂全自动加渣，有关界面和数据信息即时传输至聪慧管理中心的系统软件里，专业技术人员坐着聪慧管理中心就能及时操纵和把握。在传统式生产流程完成自动化技术升級的基本上，现阶段，该聪慧管理中心完成了物联网技术、互联网大数据、人工智能技术在传统式步骤工业生产的集中和产业化运用。

智能化系统产生的更改，一线工作员感受深刻。板材加工厂轧钢专业技术人员李升对于此事最有话语权。以往，无论是寒冷的冬天，還是炎热的夏天，他全是在轧钢一线噪杂、高溫的自然环境下工作。2020年10月刚开始，他与上中下游工艺流程的专业技术人员一同，搬入了配有中央空调、清静的办公室里办公室，基本上无需去生产制造当场，坐着聪慧管理中心的电脑前面，他就能对生产制造当场的机器设备开展实际操作，进行板才维护保养、薄厚精确测量等系列产品基本工作中。

除特殊情况外，一般工作员都不会离开聪慧管理中心的岗位前去生产制造当场，全部步骤均根据系统软件实际操作。 白星说，聪慧管理中心选用优秀的数据传输和远程操控技术性，根据打造出聪慧、安全性、翠绿色、高效率的炼铁和冷轧数据数据可视化生产流水线，让上中下游工艺流程职位有效结合，既精减了职位又完成了不一样工艺流程中间的资源共享和高效率协作。据了解，该新项目一期共精减职位工作人员20%。历经近两月的试运转，聪慧管理中心的运作已走上正轨，该板材加工厂正勤奋提升每日中国钢铁产量8000吨的总体目标。