在电解锰产能占全国37%的铜仁，数条锰渣回收线竞相“比拼”生产端背后的“炼金术”。

　　贵州大龙汇成新材料有限公司硫化锰渣经“链式”处置，被制备为动力电池前驱体材料；贵州松桃广丰工业投资有限公司的锰渣制免烧透水砖技术，获12项发明专利，并转化为600平方米的单日产能，为锰渣建材化高掺量利用奠定基础……

新型功能材料产业迅“锰”崛起的同时，锰渣也逐日堆积。“每生产1吨电池用硫酸锰产品，就会产生0.8至1吨锰渣。”汇成新材料公司董事长助理、汇成研究院副院长董雄文说，委托第三方运渣到堆填场不是长久之道，形成锰渣入链的“化学反应”，挖潜资源“第二矿山”，才能切中“富矿精开”的要义。

　　锰、磷、铝、重晶石、煤等49种矿产储量居全国前10位，贵州立足资源禀赋，做“精”资源加工，聚焦磷石膏、煤矸石、赤泥、锰渣等大宗工业固废治理利用，推动“变废为宝”科技探索，让资源型产业“含金量”增长的同时，“含绿量”也保持同步递增。

　　突破磷石膏综合利用困境

　　“采用‘互锁技术’，即类似搭积木式的拼装方式，能实现3米以下墙体一次高效施工，对比起来，传统材料还需在夏季养护2天左右、冬天养护5天左右，才能继续砌筑。”“传热系数优于国标要求1.8的标准、耐火极限达到4小时，墙体吊挂重物可达到100公斤……”

　　6月11日至12日，全国工程建设标准化专项培训班全体学员赴贵安新区交通银行数据中心，现场观摩了由贵州磷化集团旗下贵州磷化绿色环保产业有限公司在行业内首创的绿色建材产品——磷石膏互锁式高精度模块墙体。

　　在聆听产品研发生产、技术参数、施工工艺和工程应用情况后，有学员说，这项技术体现了创新特色，实现了磷石膏建材与装配式建筑的融合，有显著的技术优势和应用价值。